Acoplamento redutor

Prepare ferramentas e materiais de instalação:

Antes da instalação, prepare as seguintes ferramentas e materiais:
ferramenta
Chave (chave de tubo/chave de chave ajustável): usado para apertar as juntas de latão.
Cortador de tubos/serra: usado para cortar tubos (se necessário).
Arquivo: Usado para remover rebarbas após cortar tubos.
material
Reduzindo o acoplamento
Tubos (tubos de cobre, tubos de ferro, PEX, PVC, etc.)
Material de vedação (fita crua/fita teflon ou selante/selante de tubo)

Verifique se o oleoduto é cortado (aplicável ao oleoduto que precisa ser cortado):

Se o pipeline já foi aparado, pule esta etapa.
Use um cortador de tubos ou serra para cortar o oleoduto para atender aos requisitos de instalação.
Use um arquivo ou lixa para remover rebarbas da boca do tubo, garantindo que a extremidade de conexão seja suave e livre de impurezas para evitar afetar o efeito de vedação.
Gerencie o interior e fora do oleoduto, remova manchas de óleo, ferrugem, escala ou impurezas para melhorar a vedação da conexão.

Material de vedação em embrulho (adequado para conexões rosqueadas):

Se for uma conexão rosqueada (NPT, BSP, G Thread), os materiais de vedação precisam ser usados ​​para evitar vazamentos.
(1) Usando a fita Teflon
Pegue uma quantidade apropriada de fita de matéria -prima e envolva -a no sentido horário 4-6 tempos da raiz do thread.
Certifique -se de que a fita crua cubra a linha inteira, mas não a embrulhe muito grossa para evitar dificuldades em aparecer.
(2). Use selante de tubo (opcional)
Aplique uma fina camada de selante de tubo nas roscas para melhorar o efeito de vedação.
Aguarde por 10-15 minutos para o selante se solidificar um pouco.
Nota: Se estiver usando compactação, soldagem ou acessórios de inserção rápida, não há necessidade de usar fita ou selante.

Conectando tubos e redução de acoplamento:

Escolha o método de conexão apropriado com base no tipo de pipeline:
✔ Conexão rosqueada (NPT/BSP/G)
Aparafuse a interface rosqueada manualmente, garantindo a direção correta e evitando roscas cruzadas.
Use uma chave para apertar, mas não aplique muita força para evitar danificar os fios.
✔ Conexão de soldagem (tubo de cobre)
Use uma pistola de solda para aquecer o ponto de conexão, aplique uma quantidade apropriada de solda para fazê -la fluir uniformemente e formar uma camada de vedação.
Verifique se a conexão está segura após o resfriamento.
✔ Conexão de grampo (PEX, tubo de aço inoxidável, etc.)
Insira o oleoduto na junta de compressão, garantindo que seja inserida na parte inferior.
Use uma ferramenta de crimpagem para crimpagem e verifique se for fixado com segurança.
Conexão rápida do plugue (alguns tubos pex ou pe)
Insira diretamente o conector de latão do plugue rápido e ouça um "clique" para indicar que a conexão está concluída.
Puxe o oleoduto para testar a firmeza.

Verifique se a instalação está segura:

Após a conclusão da conexão, verifique o status da instalação:
Aplique uma leve força com uma chave para garantir que todas as juntas rosqueadas sejam seguras, mas não muito apertadas.
Verifique se o material de vedação está concluído e não há fita de matéria -prima exposta ou solta.
Para soldagem, crimpagem ou inserir conexões rápidas, verifique se há lacunas e verifique se o oleoduto é inserido no fundo.

Teste o sistema para garantir não vazamentos:

Após a instalação, realize um teste de vedação para garantir que não haja vazamento de água ou ar.
Abra o sistema de tubulação e aumente gradualmente a pressão (como abrir a válvula de água no canal de abastecimento de água e encher o gasoduto com uma pequena quantidade de gás).
Verifique se há vazamentos na conexão:
Teste de tubo de água: limpe a interface com um pano seco e observe se houver alguma infiltração de água.
Teste de gás (oleoduto de gás/ar): aplique água com sabão na interface e observe a formação de bolhas.
Se o vazamento for encontrado, aperte ou revere -o em tempo hábil.
Depois de confirmar que a vedação é boa, o sistema retomará a operação normal.

Manutenção e precauções:

Verifique regularmente vazamentos ou frouxidão nas conexões, especialmente em sistemas de tubulação de alta pressão ou frequentemente usados.
Evite sobrecarregar e apertar roscas para evitar rachaduras ou danos aos acessórios de latão.
Para sistemas de dutos que estão em uso há muito tempo, é recomendável substituir regularmente materiais de vedação, como fita crua ou selantes de tubulação para garantir a eficácia de vedação a longo prazo.